煙臺五軸數(shù)控銑頭專業(yè)定做質(zhì)量材質(zhì)上乘 振飛機(jī)械制造
2020-11-04
數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
世界上第ss一臺成功研制的數(shù)控機(jī)床是一臺三坐標(biāo)的數(shù)控銑床，于1952年由美國帕森斯公司（Pars）和麻省理工學(xué)院（MIT）合作完成。早在1948年，美國在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的加工機(jī)床任務(wù)時，就提出了研制數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想。1949年，在美國空s軍部門的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實驗室合作，開始從事數(shù)控機(jī)床的研制工作。3、檢查該機(jī)器上的螺絲和密封件，對檢查出的問題及時登記在冊，根據(jù)不同的問題制定合適的解決方案。經(jīng)過三年時間的研究，于1952年試制成功世界上第s一臺數(shù)控機(jī)床試驗性樣機(jī)。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補(bǔ)三坐標(biāo)連續(xù)控制銑床。其控制裝置由2000多個電子管組成，占了一個普通實驗室那么大。這臺數(shù)控銑床的誕生，標(biāo)志著機(jī)械制造的數(shù)字控制時代的開始。
數(shù)控銑頭基礎(chǔ)件
主軸箱
包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動工具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
進(jìn)給伺服
由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
控制系統(tǒng)
數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。
輔助裝置
如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑、自動報警和防護(hù)等裝置。
數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機(jī)床精度更高，驅(qū)動功率更太，機(jī)械機(jī)構(gòu)動靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時間。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。
數(shù)控銑頭刀具
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。
（1）銑刀類型選擇：根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：
1） 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。
2） 銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3） 銑面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
